Выбирете пожалуйста город.

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Алматы
  • Нур-Султан
  • Челябинск

Плазменная резка металла

Главная / Статьи / Плазменная резка металла

Плазменная резка осуществляется за счёт струи плазмы. Принцип работы следующий: между соплом, электродом или обрабатываемым листом образуется электрическая дуга, из сопла выделяется газ, который становится плазмой при взаимодействием с электричеством. Металл разрушается плазмой при температуре до 30 тыс. градусов.

Типы плазменной резки

Исходя из рабочей среды, можно выделить следующие типы плазменной резки:

  1. 1. Простой. Для резки применяются электрический ток и воздух (или азот). В данном случае длина электродуги имеет ограничения. Если изделие имеет малую толщину, процесс допустимо сравнить с лазерной резкой. Данный способ допустим при обработке мягкого листа толщиной до 10 мм. Кислород выступает в роли режущего элемента. Края после завершения работы получаются гладкими без заусенцев.
  2. 2. С использованием защитного плазмообразующего газа. При применение данного способа качество резки металлического листа поднимается, так как срез защищен от воздействия окружающей среды.
  3. 3. С применением воды. Вода при резке изделия защищает срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон поглощает вредные испарения.

Способы плазменной резки:

  • - дугой — в процессе резки обрабатываемый лист служит частью электрической цепи;
  • - струей — во время работы электрическая дуга формируется между электродами.

Плюсы и минусы плазменной резки

Преимущества:

  • - плазменная резка позволяет разрезать любой металл (цветной, черный, тугоплавкий);
  • - скорость работы выше, чем при газовой резке;
  • - с помощью плазменной резки можно выполнять художественные и фигурные работы;
  • - быстрая и точная обработка детали любой толщины;
  • - имеется возможность резать не только железо, но и другие металлы;
  • - в отличие от лазерной резки, плазменная позволяет разрезать изделия большой ширины и под заданным углом;
  • - во время обработки в атмосферу выбрасывается минимальное количество загрязняющих веществ;
  • - перед резкой нет необходимости прогревать металл, поэтому время прожига уменьшается;
  • - высокий уровень безопасности работы, так как не применяются газовые баллоны, которые в свою очередь достаточно взрывоопасны.

Недостатки:

  • - высокая цена станков плазменной резки;
  • - ограниченная толщина разрезаемого листа (до 10 см);
  • - в связи с тем, что газ поступает на высокой скорости (близкой к скорости звука), работа сопровождается высоким уровнем шума;
  • - сложность обслуживания станков.

Принцип работы станков плазменной резки

Во время плазменной резки место обработки при помощи плазмы, образующейся из пара в сопле, нагревается до высокой температуры. В узком канале сопло образуется электрическая дуга, которая охлаждается при прохождение под давлением через канал. При выходе пар ионизируется, далее образуется струя плазмы, которая имеет высокую температуру (до 6 тысяч градусов).

БерТэк — продажа оборудования для обработки металла Наша компания занимается поставками на рынок профессионального оборудования и инструментов для обработки тонколистового и рулонного металла. Работаем с большим количеством брендов. Осуществляем доставку по всей России и Казахстану.
г. Санкт-Петербург ул. 1-й Верхний пер, д. 12Б Санкт-Петербург
+7 (812) 309-13-89; info@bertech.ru