Выбирете пожалуйста город.

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Алматы
  • Нур-Султан
  • Челябинск

Особенности лазерной резки металла

Главная / Статьи / Особенности лазерной резки металла

Резка лазером осуществляется за счёт нагревания конкретной части металлической заготовки и его дальнейшем разрешение.

Особенности процесса

Лазерный луч достаточно просто зафиксировать на выбранную часть детали, направив на неё энергию достаточную для разрезания металла. Режущий луч имеет следующие характеристики:

  • - монохроматичность – луч имеет фиксированную частоту и длину волны, что существенно облегчает его фиксацию на нужном участке за счёт технологии оптических линз;
  • - направленность – позволяет сфокусировать луч на значительно небольшой зоне;
  • - когерентность – мощность луча возрастает в большое количество раз благодаря резонансу, обусловленному когерентными колебаниями разных волновых процессов, происходящих во времени абсолютно согласованно.

В области работы лазера осуществляется нагрев детали до температуры плавления металла. По истечению определённого времени изделие плавится ещё сильней, за счёт чего фаза плавления переходит глубже в металл. При большем нагревание заготовки температура будет расти до той степени, пока не подойдёт к точке кипения и испарения металла. Таким образом, разрезание металла можно достичь либо плавлением, либо испарение.
Не сложно догадаться, что второй способ сопровождается большими энергозатратами, которые весьма нецелесообразны с финансовой стороны. Помимо этого, изделие большой толщены разрезать при помощи испарения проблематично, как следствие, данный способ применим только при работе с тонкими листами.
Исходя из вышесказанного, предпочтительным способом лазерной резки является плавление. Кроме того, ради снижения энергетических затрат, повышения скорости работы и толщины листа часто в обрабатываемую область вдувают дополнительный газовый состав (инертный газ, кислород, азот, воздух). В данном случае технология уже называется не просто к лазерной, а к газолазерной.
Вспомогательный газ осуществляет следующие функций:

  • - позволяет металлу окислиться, что понижает его отражающие свойства;
  • - обеспечивает дополнительную температуру;
  • - удаляет с обрабатываемой части элементы сгорания металла и его мелкие частицы.

Плюсы и минусы лазерной резки

Преимущества:

  • - возможна обработка стали небольшой и средней толщины, меди и латуни, алюминиевых сплавов, деталей из нержавеющий стали;
  • - возможность обработки хрупких и легко деформирующихся листов по причине того, что лазер не соприкасается с изделием;
  • - станки лазерной резки используют ЧПУ, что позволяет загрузить макет необходимого реза и запустить процесс;
  • - осуществление обработки деталей на высокой скорости;
  • - низкая себестоимость лазерной резки.

По мимо вышесказанного, станки для лазерной резки металла весьма универсальны, что позволяет получить изделие практически любой сложности.

Недостатки:

  • - стоимость обработки одной заготовки лазерным лучом дороже, чем штамповка, но лишь в том случае, когда себестоимость последней не содержит расходы на подготовку штампа;
  • - толщина листа, который необходимо разрезать, ограничена.

Виды станков лазерной резки

Выделяются три типа станков:

  1. 1. Газовые. Применяют поперечную или продольную прокачку смеси газа, выполняющего функцию рабочего инструмента. Механизм работы таких станков следующий: газ по специально приспособленной трубке прогоняется за счёт насоса, а электрический разряд для её накачки образуют атомы газа, которые расположены в энергетически активной фазе. Весьма мощными и в то же время компактными лазерами признаются углекислотные щелевидные станки, они наиболее лёгкие и эффективными в эксплуатации.
  2. 2. Твердотельные. Их неотъемлемым элементом является лампа накачки, которая направляет необходимое излучение на рабочее тело. Рабочим телом выступает рубиновый, гранитный или неодимовый стержень. Чаще такое оборудование работает в импульсном режиме, но при желание его можно перевести непрерывную работу.
  3. 3. Газодинамические. Напоминают газовые станки, но в данном случае газ следует нагревать до 2–3 тысяч градусов и прогонять через специальное сопло на сверхзвуковой скорости, после чего охлаждать. Вся работа из-за большого числа манипуляций выходит дорогостоящий и сложным, в связи с чем газодинамические станки очень непопулярны.
БерТэк — продажа оборудования для обработки металла Наша компания занимается поставками на рынок профессионального оборудования и инструментов для обработки тонколистового и рулонного металла. Работаем с большим количеством брендов. Осуществляем доставку по всей России и Казахстану.
г. Санкт-Петербург ул. 1-й Верхний пер, д. 12Б Санкт-Петербург
+7 (812) 309-13-89; info@bertech.ru